Разработчик
Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт «АСОНИКА»
Технический комитет
ОКС/МКС/ISO
ОКС 31.020, 29.100.01
Описание
Настоящий стандарт предназначен для применения предприятиями промышленности и организациями при использовании цифровых двойников электроники и CALS-технологий на ранних этапах проектирования, изготовления и испытаний ЭА, а также на всех последующих этапах жизненного цикла ЭА.
Подсистема виртуальных испытаний электронной аппаратуры на стационарные тепловые воздействия применяется на ранних этапах проектирования ЭА следующего назначения: промышленная, для энергетики, оборонно-промышленного комплекса, аэрокосмической отрасли, судостроения, медицинская, автомобильная, для навигации и радиолокации, потребительская, для фискального и торгового оборудования, связи (телекоммуникации), вычислительной техники, для автоматизации и интеллектуального управления, систем безопасности, светотехники, автоматизированного транспорта и движущейся робототехники.
ЭА состоит из электронных шкафов и блоков, печатных узлов и ЭКБ (микросхем, транзисторов, резисторов и т. д.).
На ЭКБ и ЭА оказывают влияние стационарные тепловые воздействия. Стационарные тепловые воздействия могут приводить к несоответствиям ЭКБ и ЭА требованиям к их стойкости (прочности и устойчивости) к стационарным тепловым воздействиям. Настоящий стандарт устанавливает основные положения технологии, позволяющей проводить анализ показателей стойкости ЭА к стационарным тепловым воздействиям с применением математического моделирования и виртуальных испытаний ЭА на стационарные тепловые воздействия при проектировании.
1 обсуждение
Публичное обсуждение проекта продлится до 25 декабря 2022 г.
Причиной разработки стандарта является необходимость автоматизированного анализа стойкости ЭА к стационарным тепловым воздействиям на ранних этапах проектирования ЭА на основе математического моделирования и виртуальных испытаний ЭА на стационарные тепловые воздействия для снижения затрат на разработку, производство и обслуживание за счет повышения качества разработок.
Применение математического моделирования и виртуальных испытаний ЭА на стационарные тепловые воздействия на ранних этапах проектирования до изготовления опытного образца позволит избежать отказов ЭА или значительно сократить их на этапе испытаний опытного образца, сокращая тем самым количество испытаний опытного образца, возможные итерации по доработке схем и конструкций, затраты на разработку ЭА при одновременном повышении качества и надежности, в том числе в критических режимах работы, делая ЭА конкурентоспособной на отечественном и международном рынке.