Пункт 8.4.1 СП 108.13330.2012 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна» гласит:

«При проектировании стен силосов из стали следует предусматривать индустриальные методы их изготовления и монтажа с применением: листов и лент больших размеров; способа рулонирования; изготовления заготовок в виде «скорлуп»; автоматической сварки с минимальным количеством сварных швов, выполняемых на монтаже, а также других передовых методов.»

Согласно пункту 3.2.3 ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные  по технологии изготовления стальные конструкции силосов относятся к конструкциям, изготовленным на заводе в виде отправочных марок(элементов) и укрупняемые при монтаже.

Пункты 4.1- 4.2 ГОСТ 23118-2012 гласят:

«4.1 Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия (конструкции) конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими нормативными документами в этой области. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

4.2 Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости, а в случаях, предусмотренных стандартами, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях. В рабочих чертежах конструкций должны быть установлены схемы загружения, контрольные нагрузки, соответствующие первому и второму предельному состоянию, а также контрольное значение максимального перемещения.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их несущая способность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к сталям, прочностным характеристикам и геометрическим параметрам конструкций, конструктивным элементам, сварным, болтовым и другим соединениям, а также при необходимости к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы».

Учитывая изложенное, величины предельных отклонений фактического положения смонтированных стальных элементов силоса должны быть в обязательном порядке указаны в рабочей документации, утверждённой разработчиком, и в инструкции по монтажу.

Одновременно прошу принять во внимание, что к наиболее распространённым дефектам при сборке силосов следует отнести:

• несоответствие расположения анкерных креплений для монтажа силоса установленным на фундаменте проектной документации, что ведёт к искажению формы боковой поверхности силоса и снижению его несущей способности;
• использование болтов заниженного класса прочности (например, класса прочности 5,8 вместо 8,8), что практически всегда ведёт к разрыву мест соединений при первых же циклах загрузки;
• несоблюдение величин зазоров, определённых инструкцией по сборке и монтажу металлоконструкций силоса.

Как правило, величина зазора в стыках между вертикальными рёбрами жёсткости, собирающими нагрузку от зерна со стеновых панелей и передающими их на фундамент, регламентируется на уровне не более 2,5 мм. Это делается для того, чтобы в процессе первичной загрузки силоса указанная величина была выбрана за счёт пластических деформаций и вертикальные ребра работали без зазора стык в стык, в этом случае конструкция будет работать правильно, и вертикальные рёбра жёсткости будут полностью воспринимать проектную нагрузку. В случае большой величины зазора, например 5-10 мм, пластическая деформация металлических конструкций не позволяет выбрать в полном объёме указанную величину, поэтому между вертикальными рёбрами жёсткости остаётся зазор 3-5 мм, а вся нагрузка воспринимается болтами, которые в данном случае работают на срез, что в конечном счете приводит к разрушению болтового соединения (источник — http://hipzmag.com/index.php?option=com_k2&view=item&id=85:85&Itemid=15).