Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-2:2021 «Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества для дефектов. Часть 2. Алюминий, магний и их сплавы и чистая медь» (ISO 13919-2:2021 «Electron and laser-beam welded joints — Requirements and recommendations on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper», IDT).

Взамен ГОСТ ISO 13919-2-2017

В настоящем стандарте приведены указания по уровням дефектов сварных соединений из алюминия, магния и их сплавов и чистой меди, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений представлены три уровня качества. Уровни относятся к качеству производства, а не к пригодности изделия.

Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку:

• алюминия и его сплавов;
• магния и его сплавов;
• чистой меди (например, Cu-ETP1 CW003A, Cu-ETP CW004A, Cu-FRHC CW005A, Cu-FRTP CW006A, Cu-OF1 CW007A, Cu-OF CW008A, Cu-OFE CW009A, Cu-PHC CW020A, Cu-HCP CW021A, Cu-PHCE CW022A, Cu-DLP CW023A, Cu-DHP CW024A);
• всех типов сварных швов, выполненных с присадочной проволокой или без нее;
• материалов толщиной не менее 0,5 мм.

При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров, указанных в настоящем стандарте, необходимо определить степень применения условий настоящего стандарта.

^{Примечание — Для кольцевых сварных швов, например для зоны заварки кратера, может быть установлен более низкий уровень качества.}

В настоящем стандарте не рассматриваются металлургические характеристики сварного соединения, например, размер зерна, твердость, водородное растрескивание (для чистой меди).

Настоящий стандарт применим непосредственно к визуальному контролю сварных швов и не содержит рекомендуемых методов выявления или определения размеров иными неразрушающими методами. Существуют вопросы в применении допусков на дефекты для установления соответствующих критериев, применимых к методам неразрушающего контроля, таким как ультразвуковой, радиографический контроль и контроль проникающими веществами, что может потребовать дополнительных требований к контролю, исследованиям и испытаниям.