Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные положения (и приложения) следующих международных стандартов:

• ИСО 9809-1 «Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытание. Часть 1. Стальные баллоны, подвергнутые закалке и отпуску, с пределом прочности при растяжении менее 1100 МПа» (ISO 9809-1:2010 «Gas cylinders – Refillable seamless stee l gas cylinders – Design, construction and testing. Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with ten- sile strength less then 1100 MPa»);
• ИСО/ТР 16115 «Газовые баллоны. Классификация дефектов, возникающих при производстве бесшовных баллонов из стальных и алюминиевых сплавов» (ISO/TR 16115 «Gas cylinders – Classification of imperfections arising during the manufacture of seamless steel and aluminium alloy gas cylinders»);
• ИСО 13769:2007 «Баллоны газовые. Маркировка клеймением» (ISO 13769:2002 «Gas cylinders. Stamp marking»).

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см кв.). Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные баллоны многоразового использования из углеродистых и легированных марок сталей без запорно-предохранительной арматуры, рассчитанные на рабочее давление до 19,6 МПа и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 °С до плюс 60 °С. Номинальная вместимость баллонов малого объема должна лежать в диапазоне от 0,5 до 12 л, среднего объема – от 12 до 150 л включительно.

Исходной заготовкой для изготовления баллонов по настоящему стандарту являются бесшовные стальные трубы.

Настоящий стандарт не распространяется на баллоны, предназначенные для хранения и использования газа в качестве моторного топлива на механических транспортных средствах.

Требования настоящего стандарта основаны на том, что баллоны в ходе их эксплуатации заправляются не чаще, чем 1 раз в день или 365 раз в год.

П р и м е ч а н и е – Требования настоящего стандарта к производственному контролю и испытаниям могут применяться для подтверждения соответствия баллонов и более высокой вместимости – до 350 л включительно, однако при этом может потребоваться выполнение ряда дополнительных мероприятий, например, повышение требований к точности изготовления конструкции.