Эфирное число характеризует содержание в эфирном масле сложных эфиров. Чем выше эфирное число, тем доброкачественнее масло.

С помощью эфирного числа возможно определить содержание спиртов в эфирном масле. Спирты в составе эфирных масел не только привносят своеобразность аромата, но и способствуют проявлению антисептической активности. Весьма важно отсутствие токсичности, поэтому эфирные масла с преимущественным содержанием спиртов относительно безопасны.

Таким образом данный метод позволяет контролировать качество эфирного масла.

Число природных фенольных соединений растительного происхождения велико, и функции их многообразны. В составе эфирных масел они считаются наиболее опасными по реактивности компонентами. Эфирные масла с большим содержанием фенолов при неправильном использовании могут вызвать токсические реакции – головокружение, общую слабость, раздражение кожи и слизистых оболочек дыхательных путей, расстройства дыхания, коллапс, аллергические реакции, а при хронической интоксикации могут оказывать гепатотропное и нейротоксическое действие, стимулировать рост опухолей. Поэтому эфирные масла с большим содержанием фенолов следует применять кратковременно и сильно разбавлять

В связи с чем контроль содержания уровня фенолов важен с точки зрения безопасного применения эфирных масел, содержащих фенол.

В связи с тем, что описание методов анализа газовой хроматографии очень обширно, было решено установить, с одной стороны- общие методы, предоставляющие информацию обо всех текущих параметрах, оборудовании, продуктах, методах, расчетных формулах и т. д., и, с другой стороны – стандарты с краткими указаниями по определению специфических компонентов эфирных масел с необходимыми для данного случая рекомендациями.

В этих стандартах даны ссылки не только на настоящий стандарт по хроматографическому анализу на насадочных колонках, но и на ISO 7609 по анализу на капиллярных колонках.

Объектом стандартизации является методика определения непищевых красителей, который используются в фальсификации пищевых продуктов (в частности специализированных и БАД к пище). Определяемые непищевые красители должны отсутствовать в пищевой продукции, они являются токсичными веществами. Метод основан на использовании разделения методом жидкостной хроматографии с детектированием и идентификацией веществ способом УФ-спктрофотометрии с подтверждением методом масс-спектрометрии.

Сущность метода основана на разделении смесей разнообразных веществ, растворимых в органических полярных растворителях; по мере движения по хроматографической колонке разделяемая смесь многократно распределяется между неподвижной фазой – сорбентом и подвижной фазой – растворителем (смесью растворителей). Компоненты смеси селективно задерживаются неподвижной фазой. Таким образом, происходит их разделение, при этом выходящие из колонки вещества регистрируются детектором.

Цель разработки

В

Объектом стандартизации является никель (II) сернокислый 7- водный, представляющий собой кристаллы изумрудно-зеленого цвета.

Требования к безопасности никеля (II) сернокислого указаны в разделе 4, качеству – в 3.2.1, маркировке и упаковке – 3.3 и 3.4 соответственно.

Приведены табличные данные физико-химических показателей.

В стандарте сформулированы технические требования, обеспечивающие получение качественной и безопасной для использования продукции: никель (II) сернокислый 7-водный в соответствии с нормами для квалификаций «химически чистый (х.ч.)», «чистый для анализа (ч.д.а.), «чистый (ч.)».

Графитированные электроды являются важным элементом электродуговых печей при производстве стали и сплавов. Они являются расходуемыми токоподводами линии высокого напряжения, позволяющими разжечь и поддерживать горение дуги между торцами электродов и металлом, и в определенной степени лимитируют производительность электропечных агрегатов.

Производство графитированных электродов относится к числу энергоемких, продолжительных и экологически небезопасных технологий. В качестве сырья для их производства используются нефтяные коксы, в том числе производимые из высококачественной малосернистой нефти. В связи с этим проблема снижения расхода электродов, работающих в условиях повышенных температур, окисляющей среды и значительных динамических нагрузок, приобретает все большую актуальность.

Современная модернизация электросталеплавильного производства путем интенсификация плавления лома в электрических печах с использованием мощных трансформаторов и внедрение внепечной

...

Настоящий стандарт распространяется на сырые и прокаленные коксы, используемые в производстве электродов для производства алюминия, и устанавливает метод определения насыпной плотности после виброуплотнения.

Насыпная плотность зависит от размера, формы и пористости зерен кокса. Для образцов с аналогичными размерами и формы зерна сравнение действительной и насыпной плотности после виброуплотнения позволяет оценить их пористость. Пористость кокса – важный параметр качества кокса, который влияет на качество углеродных электродов, используемых в производстве алюминия.

Настоящий стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения содержания остаточного водорода.

Сырой кокс прокаливают до такой степени, чтобы его можно было использовать в производстве для изготовления анодов. Критерием степени прокалки является содержание остаточного водорода.

Метод применим только для материалов, имеющих содержание остаточного водорода менее 1 % (m/m).

П р и м е ч а н и е – При концентрациях менее 1 % (м/м) водород в основном находится в конденсированных ароматических кольцах и в меньшей степени в алифатических звеньях.

Настоящий стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы, заполненной стальными шариками.

Прокаленный кокс с низкой механической прочностью может разрушаться в процессе смешивания. Нестабильность размеров зерен кокса приводит к ухудшению качества обожженных блоков.

Настоящий стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в электродных углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения удельного электрического сопротивления частиц прокаленного или графитированного углерода.

Измерение удельного электрического сопротивления позволяет оценить степень прокалки кокса. В общем случае более прокаленный кокс будет иметь более низкое удельное сопротивление, если другие параметры, такие как размер частиц, одинаковы.

Электрическое сопротивление коксовых частиц определяет электрическое сопротивление изготавливаемых углеродных материалов.